Dây hàn titan là vật liệu chuyên dùng để hàn titan và hợp kim titan. Các loại Tiêu chuẩn Quốc gia (GB) bao gồm TA1, TA2, TA9 và TC4, trong khi các loại Tiêu chuẩn Mỹ (AWS) bao gồm các loạt như ERTi-1, ERTi-2 và ERTi-5. Có sẵn với các đường kính từ φ0,8 mm đến φ6,0 mm, dây được cung cấp ở hai dạng: cuộn và thanh thẳng. Nó tuân thủ các tiêu chuẩn như GB/T 3623-2007 và AWS A5.16/A5.16M. Các ứng dụng chính của nó bao gồm thiết bị hóa dầu (như bình phản ứng và bể chứa axit/kiềm), các dự án chống ăn mòn biển, thiết bị y tế và lĩnh vực hàng không vũ trụ.
1. Nhân viên xây dựng và thợ hàn phải đeo găng tay gạc trắng-dệt sạch, mịn (nghiêm cấm sử dụng găng tay dệt kim-bông).
2. Tuyệt đối không được chạm vào các vùng hàn đã qua xử lý hoặc không được phép chạm vào các vật-làm bằng sắt.
3. Hoạt động hàn nên được tiến hành trong nhà bất cứ khi nào có thể; tốc độ gió xung quanh phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 m/s để tránh ảnh hưởng của gió lùa.
4. Trong quá trình hàn, nên sử dụng kỹ thuật hồ quang-ngắn bất cứ khi nào có thể, tận dụng nhiệt lượng đầu vào thấp. Đầu phun mỏ hàn phải được duy trì ở góc 70 độ đến 80 độ so với phôi.
5. Khi thực hiện hàn dính các mối nối giáp mép ống, khe hở giữa các ống thường xấp xỉ 0,5 mm.
6. Mỗi đường hàn tốt nhất nên được hoàn thành trong một thao tác liên tục. Nếu quá trình hàn phải bị gián đoạn và tiếp tục lại thì khu vực mối hàn phải được làm sạch hoàn toàn trước khi bắt đầu lại và chiều dài chồng lên nhau của đường hàn phải nằm trong khoảng từ 10 mm đến 15 mm.
7. Trong quá trình hàn, không được dao động ngang (lắc lư) mỏ hàn và không được di chuyển đầu dây hàn nóng chảy ra ngoài vùng khí bảo vệ.
8. Khi đánh hồ quang, dòng khí bảo vệ phải được kích hoạt trước. Khi dập tắt hồ quang, không được nhấc đuốc lên ngay; thay vào đó, dòng khí phải được duy trì trong một khoảng thời gian trễ cho đến khi nhiệt độ của vùng hàn giảm xuống dưới 250 độ.
9. Phải giữ khoảng cách giữa tấm chắn khí và mỏ hàn ở mức tối thiểu, đồng thời giảm thiểu khoảng cách giữa tấm chắn khí và thành ống càng nhiều càng tốt. Khi thực hiện hàn giáp mép ống-đặc biệt để đạt được yêu cầu "hàn-một mặt với-hình thành hai mặt"-, quy trình hàn được thực hiện theo hai giai đoạn: giai đoạn đầu tiên là đường hàn gốc (có thể được thực hiện mà không cần vật liệu phụ) và bước thứ hai là đường hàn nắp (đường tạo hình). Khi hàn nhiều lớp, lớp hàn trước phải được làm nguội hoàn toàn trước khi lớp hàn tiếp theo được lắng đọng.
