Nguyên liệu thô chính để sản xuất thỏi titan là titan xốp, có bổ sung vật liệu hoàn trả titan và hợp kim titan, kim loại nguyên chất và hợp kim chính.
Các phương pháp nấu chảy hợp kim titan phổ biến bao gồm nấu chảy lại hồ quang chân không (VAR), nấu chảy trong lò sưởi lạnh (CHM), nấu chảy lại hồ quang không chứa arsen trong chân không- (NC), nấu chảy lại xỉ điện (ESR) và nấu chảy cảm ứng chân không (CCM). Làm lại hồ quang chân không là phương pháp chính để nấu chảy hợp kim titan do hiệu quả kinh tế của nó; nấu chảy bằng lò nung lạnh, với chất lượng cao, là một trong những phương pháp thường được sử dụng để nấu chảy hợp kim titan cho động cơ aero{2}}.
Quy trình điển hình để nấu chảy lại bằng hồ quang chân không (VAR) như sau: đầu tiên, titan xốp và các nguyên liệu thô khác được ép thành các khối điện cực (mật độ thường lớn hơn 3,2 g/cm³), sau đó chúng được hàn vào các điện cực tiêu hao có tiết diện-và chiều dài cần thiết. Sau đó, trong chân không hoặc môi trường trơ, các điện cực bị nóng chảy bằng cách nung hồ quang và nhỏ giọt vào nồi nấu đồng-làm nguội bằng nước để đông đặc và tạo thành thỏi. Do khả năng khử khí và loại bỏ tạp chất hạn chế của một quy trình nấu chảy VAR duy nhất, các thỏi thành phẩm thường yêu cầu hai hoặc nhiều quy trình nấu chảy để đảm bảo thành phần và cấu trúc vi mô đồng nhất.
Thúc đẩy các công nghệ sản xuất phôi titan có quy trình ngắn,-chi phí thấp,{1}}kết hợp với vật liệu tái chế là một trong những xu hướng phát triển của ngành. Một số doanh nghiệp trong nước đã đạt được tiến bộ trong công nghệ nấu chảy phôi hợp kim titan{3}}chất lượng cao, giải quyết thành công vấn đề cấu trúc vi mô không đồng đều trong các thỏi hợp kim titan có trọng lượng đơn- lớn và đạt được khả năng tận dụng thứ cấp của cặn titan. Để tiêu chuẩn hóa việc tái chế tài nguyên titan, tiêu chuẩn quốc gia "Thỏt titan tái chế" (GB/T 45057-2024) chính thức có hiệu lực vào ngày 1 tháng 6 năm 2025.
